Endüstriyel Uygulamalarda Köpük Gidericiler

Köpük kesicilerendüstriyel uygulamalarda vazgeçilmezdir. İster mekanik çalkalama ister kimyasal reaksiyon olsun, birçok endüstriyel proses köpük üretir. Kontrol edilmez ve tedavi edilmezse ciddi sorunlara yol açabilir.

Su sisteminde kabarcıkları stabilize eden ve köpük oluşumuna neden olan yüzey aktif kimyasalların varlığı nedeniyle köpük oluşur. Köpük kesicilerin rolü, bu yüzey aktif madde kimyasallarını değiştirerek kabarcıkların patlamasına ve köpüğün azalmasına neden olmaktır.

Başlıca köpük türleri nelerdir?

Biyoköpük ve yüzey aktif madde köpüğü:

Biyoköpük, mikroorganizmalar tarafından atık sudaki organik maddeleri metabolize edip ayrıştırdıklarında üretilir. Biofoam çok küçük yuvarlak kabarcıklardan oluşur, çok stabildir ve kuru görünür.

Yüzey aktif madde köpüğü, sabun ve deterjan gibi yüzey aktif maddelerin eklenmesinden veya aşındırıcıların yağlar veya gresler ve diğer kimyasallarla reaksiyonundan kaynaklanır.

Köpük gidericiler nasıl çalışır?

Köpük kesiciler sıvının özelliklerini değiştirerek köpük oluşumunu engeller. Köpük kesiciler, ince köpük tabakasındaki yüzey aktif madde moleküllerinin yerini alır; bu, tek tabakanın daha az elastik olduğu ve kırılma olasılığının daha yüksek olduğu anlamına gelir.

Köpük kesici nasıl seçilir?

Köpük kesiciler genel olarak silikon bazlı köpük kesiciler ve silikon bazlı olmayan köpük kesiciler olarak ikiye ayrılır. Köpük kesici seçimi, spesifik uygulamanın gereksinimlerine ve koşullarına bağlıdır. Silikon bazlı köpük gidericiler çok çeşitli pH ve sıcaklık koşulları altında etkilidir ve genellikle stabiliteleri ve verimlilikleri nedeniyle tercih edilirler. Silikon bazlı olmayan köpük gidericiler, esas olarak yağ amidleri, metal sabunlar, yağ alkolleri ve yağ asidi esterleri gibi organik bileşiklere dayanan köpük gidericilerdir. Silikonsuz sistemlerin avantajları, büyük difüzyon katsayıları ve güçlü köpük kırma kabiliyetidir; ana dezavantajı, silikona göre daha yüksek yüzey gerilimi nedeniyle köpük bastırma kabiliyetinin biraz zayıf olmasıdır.

Doğru köpük kesiciyi seçerken sistem tipi, çalışma koşulları (sıcaklık, pH, basınç), kimyasal uyumluluk ve mevzuat gereklilikleri gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir. Endüstri, doğru köpük gidericiyi seçerek köpükle ilgili sorunları etkili bir şekilde yönetebilir ve genel süreç verimliliğini artırabilir.

Su arıtımında köpük kesici katkı maddesine ne zaman ihtiyaç duyulur?

Su arıtımı sırasında genellikle suyun çalkalanması, çözünmüş gazların salınması ve deterjanların ve diğer kimyasalların varlığı gibi köpürmeye neden olan koşullar vardır.

Atık su arıtma sistemlerinde köpük, ekipmanı tıkayabilir, arıtma prosesinin verimliliğini azaltabilir ve arıtılan suyun kalitesini etkileyebilir. Suya köpük gidericilerin eklenmesi köpük oluşumunu azaltabilir veya önleyebilir; bu da arıtma prosesinin verimli bir şekilde devam etmesine yardımcı olur ve arıtılan suyun kalitesini artırır.

Köpük kesiciler veya köpük önleyici maddeler, istenmeyen aşamalarda veya aşırı köpüklenmenin olumsuz etkilerinden kaçınmak için arıtılmış sudaki köpüğü kontrol eden ve gerekirse gideren kimyasal ürünlerdir.

Köpük kesicilerimiz aşağıdaki alanlarda kullanılabilir:

● Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi

● Su arıtma

● Deterjan endüstrisi

● Boya ve Kaplama sektörü

● Petrol sahası endüstrisi

● Ve diğer endüstriler