Endüstriyel uygulamalarda rahatsızlıklar

Ahlaksızlıkendüstriyel uygulamalarda gereklidir. Birçok endüstriyel işlem, ister mekanik ajitasyon veya kimyasal reaksiyon olsun köpük üretir. Kontrol edilmez ve tedavi edilmezse, ciddi sorunlara neden olabilir.

Köpük, su sisteminde, kabarcıkları stabilize eden ve köpük oluşumuna neden olan yüzey aktif madde kimyasallarının varlığı nedeniyle oluşur. Köpirlüklerin rolü, bu yüzey aktif madde kimyasallarının yerini almak, bu da kabarcıkların patlamasına ve köpüğü azaltmasına neden olmaktır.

Ana köpük türleri nelerdir?

Biofoam ve yüzey aktif madde köpüğü:

Biofoam, atık sudaki organik maddeyi metabolize ettiklerinde ve ayrıştırdıklarında mikroorganizmalar tarafından üretilir. Biofoam çok küçük yuvarlak kabarcıklardan oluşur, çok kararlıdır ve kuru görünür.

Yüzey aktif madde köpüğü, sabunlar ve deterjanlar gibi yüzey aktif cisimlerinin ilave edilmesinden veya aşındırıcıların yağlar veya yağlar ve diğer kimyasallarla reaksiyonundan kaynaklanır.

Köpirlükler nasıl çalışır?

Köpirlükler, sıvının özelliklerini değiştirerek köpük oluşumunu önler. Köpirlükler, yüzey aktif madde moleküllerini ince köpük tabakasındaki değiştirir, bu da tek tabakanın daha az elastik ve kırılma olasılığı daha yüksektir.

Bir Köpüktü Nasıl Seçilir?

Köpirlükçüler genellikle silikon bazlı dördüncüler ve silikon bazlı olmayan doamerlere ayrılır. Köpirlük seçimi, belirli uygulamanın gereksinimlerine ve koşullarına bağlıdır. Silikon bazlı dördüncüler çok çeşitli pH ve sıcaklık koşulları altında etkilidir ve genellikle stabilitesi ve verimlilikleri için tercih edilir. Silikon bazlı olmayan doamerler, esas olarak yağlı amidler, metal sabunlar, yağ alkolleri ve yağ asidi esterleri gibi organik bileşiklere dayanan dördüncülerdir. Silikon olmayan sistemlerin avantajları büyük difüzyon katsayıları ve güçlü köpük kırma yeteneğidir; Ana dezavantaj, silikondan daha yüksek yüzey gerilimi nedeniyle köpük baskılama kabiliyetinin biraz zayıf olmasıdır.

Doğru köpüklüyü seçerken, sistem tipi, çalışma koşulları (sıcaklık, pH, basınç), kimyasal uyumluluk ve düzenleyici gereksinimler gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Sektör, doğru bozukluğu seçerek köpükle ilgili sorunları etkili bir şekilde yönetebilir ve genel süreç verimliliğini artırabilir.

Su arıtımında yanlışlık katkı maddesi ne zaman gereklidir?

Su arıtımı sırasında, genellikle su ajitasyonu, çözünmüş gazların salınması ve deterjan ve diğer kimyasalların varlığı gibi köpüklemeye elverişli durumlar vardır.

Atıksu arıtma sistemlerinde köpük ekipmanı tıkayabilir, arıtma sürecinin verimliliğini azaltabilir ve arıtılmış suyun kalitesini etkileyebilir. Suya yasartmacılar eklemek, işlem sürecinin verimli bir şekilde çalışmasını sağlamaya yardımcı olan ve tedavi edilen suyun kalitesini iyileştirmeye yardımcı olan köpük oluşumunu azaltabilir veya önleyebilir.

Köpirlükler veya antifoam ajanları, istenmeyen aşamalarda veya fazla köpürmenin olumsuz etkilerini önlemek için köpüğü kontrol eden ve gerekirse işlenmiş sudan çıkaran kimyasal ürünlerdir.

Köpirlükçülerimiz aşağıdaki alanlarda kullanılabilir:

● Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi

● Su Tedavisi

● Deterjan endüstrisi

● Boya ve kaplama endüstrisi

● Petrol sahası endüstrisi

● ve diğer endüstriler