Endüstriyel Uygulamalarda Köpük Gidericiler

Köpük gidericilerEndüstriyel uygulamalarda olmazsa olmazdır. İster mekanik karıştırma ister kimyasal reaksiyon olsun, birçok endüstriyel işlem köpük üretir. Kontrol altına alınıp işlenmezse ciddi sorunlara yol açabilir.

Su sistemindeki yüzey aktif kimyasalların varlığı nedeniyle köpük oluşur ve bu kimyasallar kabarcıkları stabilize ederek köpük oluşumuna neden olur. Köpük gidericilerin görevi ise bu yüzey aktif kimyasalların yerine geçerek kabarcıkların patlamasına ve köpüğün azalmasına neden olmaktır.

Köpüklerin başlıca çeşitleri nelerdir?

Biyoköpük ve yüzey aktif madde köpüğü:

Biyoköpük, mikroorganizmaların atık sudaki organik maddeleri metabolize edip ayrıştırması sonucu oluşur. Biyoköpük çok küçük yuvarlak kabarcıklardan oluşur, oldukça kararlıdır ve kuru görünür.

Yüzey aktif madde köpüğü, sabun ve deterjan gibi yüzey aktif maddelerin eklenmesiyle veya aşındırıcı maddelerin yağlar, gresler ve diğer kimyasallarla reaksiyonu sonucu oluşur.

Köpük kesiciler nasıl çalışır?

Köpük gidericiler, sıvının özelliklerini değiştirerek köpük oluşumunu engeller. Köpük gidericiler, ince köpük tabakasındaki yüzey aktif madde moleküllerinin yerini alır, bu da tek tabakanın daha az elastik ve kırılmaya daha yatkın olduğu anlamına gelir.

Köpük kesici nasıl seçilir?

Köpük gidericiler genellikle silikon bazlı ve silikon bazlı olmayan köpük gidericiler olarak ikiye ayrılır. Köpük giderici seçimi, belirli uygulamanın gereksinimlerine ve koşullarına bağlıdır. Silikon bazlı köpük gidericiler, geniş bir pH ve sıcaklık koşulu aralığında etkilidir ve genellikle kararlılıkları ve verimlilikleri nedeniyle tercih edilirler. Silikon bazlı olmayan köpük gidericiler ise, yağ amidleri, metal sabunları, yağ alkolleri ve yağ asidi esterleri gibi organik bileşiklere dayanan köpük gidericilerdir. Silikon bazlı olmayan sistemlerin avantajları, yüksek difüzyon katsayıları ve güçlü köpük kırma kabiliyetleridir; temel dezavantajı ise, silikondan daha yüksek yüzey gerilimi nedeniyle köpük bastırma kabiliyetinin biraz zayıf olmasıdır.

Doğru köpük gidericiyi seçerken, sistem türü, çalışma koşulları (sıcaklık, pH, basınç), kimyasal uyumluluk ve yasal gereklilikler gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Sektör, doğru köpük gidericiyi seçerek köpükle ilgili sorunları etkili bir şekilde yönetebilir ve genel proses verimliliğini artırabilir.

Su arıtımında köpük önleyici katkıya ne zaman ihtiyaç duyulur?

Su arıtımı sırasında genellikle köpürmeye elverişli koşullar vardır; örneğin suyun çalkalanması, çözünmüş gazların salınması, deterjan ve diğer kimyasalların varlığı.

Atık su arıtma sistemlerinde köpük, ekipmanları tıkayabilir, arıtma işleminin verimliliğini düşürebilir ve arıtılmış suyun kalitesini etkileyebilir. Suya köpük önleyici eklemek, köpük oluşumunu azaltabilir veya önleyebilir, bu da arıtma işleminin verimli bir şekilde yürütülmesine yardımcı olur ve arıtılmış suyun kalitesini artırır.

Köpük gidericiler veya köpük önleyiciler, istenmeyen aşamalarda veya aşırı köpüklenmenin olumsuz etkilerini önlemek için arıtılmış sudaki köpüğü kontrol eden ve gerekirse uzaklaştıran kimyasal ürünlerdir.

Köpük kesicilerimiz aşağıdaki alanlarda kullanılabilir:

● Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi

● Su arıtma

● Deterjan endüstrisi

● Boya ve Kaplama endüstrisi

● Petrol sahası endüstrisi

● Ve diğer endüstriler