Baloncuklar veya köpük, gaz sokulduğunda ve yüzey aktif madde ile birlikte bir çözeltiye hapsolduğunda meydana gelir. Bu kabarcıklar çözeltinin yüzeyinde büyük kabarcıklar veya kabarcıklar olabilir veya çözeltiye dağılmış küçük kabarcıklar olabilir. Bu köpükler ürün ve ekipmanlarda sorun yaratabilir (hammadde dökülmesi gibi üretim kapasitesinin azalmasına, makine hasarına veya ürün kalitesi vb.
Defoaming ajanlarıköpüğü önlemenin ve kontrol etmenin anahtarıdır. Kabarcık oluşumunu önemli ölçüde azaltabilir veya engelleyebilir. Su bazlı ortamlarda, doğru antifoam ürünü köpükle ilgili problemleri en aza indirebilir veya ortadan kaldırabilir.
Bir köpük seçilirken aşağıdaki sorunlar dikkate alınmalıdır:
1. Yatılımı gerektiren spesifik uygulamayı belirleyin. Farklı uygulama senaryoları, farklı türde iftira ajanları gerektirebilir. Yaygın uygulamalar endüstriyel süreçleri (gıda işleme, atık su arıtma ve kimyasal üretim gibi), tüketici ürünlerini (boyalar, kaplamalar ve deterjanlar gibi) ve ilaçları içerir.
2. Yatılayıcı maddenin yüzey gerilimi, köpürme çözeltisinin yüzey gerginliğinden daha düşük olmalıdır.
3. Çözelti ile uyumluluk sağlayın.
4. Seçilen protoamer ince köpük tabakasına nüfuz edebilmeli ve sıvı/gaz arayüzüne etkili bir şekilde yayılabilmelidir.
5. Köpük ortamı içinde çözülmemiştir.
6. Köpükleme çözeltisindeki iftira maddesinin çözünürlüğü düşük olmalı ve köpük çözeltisi ile reaksiyona girmemelidir.
7. Her bir defoamer ile ilişkili özellikler, çalışma talimatları ve güvenlik önlemleri hakkında bilgi edinmek için üreticinin teknik veri sayfasını, güvenlik veri sayfasını ve ürün literatürünü gözden geçirin.
Bir köpük seçerken, son bir seçim yapmadan önce belirli koşullar altında performansını doğrulamak için deneysel testler yapmak en iyisidir. Aynı zamanda, daha fazla öneri ve bilgi almak için sektördeki uzmanlara veya tedarikçilere danışabilirsiniz.
Gönderme Zamanı: Mayıs-14-2024