Gaz, yüzey aktif maddeyle birlikte bir çözeltiye sokulup hapsedildiğinde kabarcıklar veya köpükler oluşur. Bu kabarcıklar, çözeltinin yüzeyinde büyük kabarcıklar veya kabarcıklar olabileceği gibi, çözelti içinde dağılmış küçük kabarcıklar da olabilir. Bu köpükler, ürünlerde ve ekipmanlarda sorunlara yol açabilir (örneğin, hammadde dökülmesi üretim kapasitesinin azalmasına, makine hasarına veya ürün kalitesinin düşmesine neden olabilir vb.).
köpük giderici maddelerKöpüğü önlemenin ve kontrol altına almanın anahtarıdır. Kabarcık oluşumunu önemli ölçüde azaltabilir veya engelleyebilir. Su bazlı ortamlarda, doğru köpük önleyici ürün köpükle ilgili sorunları en aza indirebilir veya ortadan kaldırabilir.
Köpük kesici seçerken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
1. Köpük gidermenin gerekli olduğu belirli uygulamayı belirleyin. Farklı uygulama senaryoları, farklı tipte köpük giderici maddeler gerektirebilir. Yaygın uygulamalar arasında endüstriyel prosesler (gıda işleme, atık su arıtımı ve kimyasal üretim gibi), tüketici ürünleri (boyalar, kaplamalar ve deterjanlar gibi) ve ilaçlar bulunur.
2. Köpük giderici maddenin yüzey gerilimi, köpük çözeltisinin yüzey geriliminden düşük olmalıdır.
3. Çözümle uyumluluğu sağlayın.
4. Seçilen köpük kesici, köpüğün ince tabakasına nüfuz edebilmeli ve sıvı/gaz arayüzünde etkili bir şekilde yayılabilmelidir.
5. Köpüren ortamda çözünmez.
6. Köpük giderici maddenin köpük çözeltisindeki çözünürlüğü düşük olmalı ve köpük çözeltisiyle reaksiyona girmemelidir.
7. Her köpük gidericinin özellikleri, kullanım talimatları ve güvenlik önlemleri hakkında bilgi edinmek için üreticinin teknik veri sayfasını, güvenlik veri sayfasını ve ürün literatürünü inceleyin.
Bir köpük giderici seçerken, nihai bir karar vermeden önce belirli koşullar altında performansını doğrulamak için deneysel testler yapmak en iyisidir. Aynı zamanda, daha fazla öneri ve bilgi almak için sektördeki uzmanlara veya tedarikçilere danışabilirsiniz.
Gönderim zamanı: 14 Mayıs 2024