Gaz, yüzey aktif maddeyle birlikte bir çözeltiye girdiğinde ve hapsolduğunda kabarcıklar veya köpük oluşur. Bu kabarcıklar, çözeltinin yüzeyindeki büyük kabarcıklar veya kabarcıklar olabileceği gibi, çözelti içinde dağılmış küçük kabarcıklar da olabilir. Bu köpükler ürün ve ekipmanlarda sorunlara neden olabilir (örneğin, Hammadde dökülmesinin üretim kapasitesinin azalmasına, makine hasarına veya ürün kalitesinin bozulmasına yol açması vb.).
Köpük önleyici maddelerköpüğü önlemenin ve kontrol etmenin anahtarıdır. Kabarcık oluşumunu önemli ölçüde azaltabilir veya engelleyebilir. Su bazlı ortamlarda doğru köpük önleyici ürün, köpükle ilgili sorunları en aza indirebilir veya ortadan kaldırabilir.
Köpük kesici seçerken aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır:
1. Köpük giderme gerektiren özel uygulamayı belirleyin. Farklı uygulama senaryoları, farklı türde köpük giderici maddeler gerektirebilir. Yaygın uygulamalar arasında endüstriyel işlemler (gıda işleme, atık su arıtma ve kimyasal üretim gibi), tüketici ürünleri (boya, kaplama ve deterjan gibi) ve farmasötikler yer alır.
2. Köpük giderici maddenin yüzey gerilimi, köpükleştirici çözeltinin yüzey geriliminden düşük olmalıdır.
3. Çözümle uyumluluğu sağlayın.
4. Seçilen köpük giderici, ince köpük tabakasına nüfuz edebilmeli ve sıvı/gaz arayüzünde etkili bir şekilde yayılmalıdır.
5. Köpük ortamında çözünmez.
6. Köpük giderici maddenin köpük çözeltisi içindeki çözünürlüğü düşük olmalı ve köpük çözeltisi ile reaksiyona girmemelidir.
7. Her bir köpük gidericinin özellikleri, çalıştırma talimatları ve güvenlik önlemleri hakkında bilgi edinmek için üreticinin teknik veri sayfasını, güvenlik veri sayfasını ve ürün literatürünü inceleyin.
Bir köpük kesici seçerken, nihai seçimi yapmadan önce belirli koşullar altında performansını doğrulamak için deneysel testler yapmak en iyisidir. Aynı zamanda daha fazla öneri ve bilgi almak için sektördeki uzmanlara veya tedarikçilere danışabilirsiniz.
Gönderim zamanı: Mayıs-14-2024